De technische indicatoren voor hoogwaardig diamantmicropoeder hebben betrekking op de deeltjesgrootteverdeling, deeltjesvorm, zuiverheid, fysische eigenschappen en andere afmetingen, die direct van invloed zijn op de toepassing in verschillende industriële scenario's (zoals polijsten, slijpen, snijden, enz.). Hieronder volgen de belangrijkste technische indicatoren en vereisten, geselecteerd uit de uitgebreide zoekresultaten:
Parameters voor deeltjesgrootteverdeling en karakterisering
1. Deeltjesgroottebereik
De deeltjesgrootte van diamantmicropoeder bedraagt gewoonlijk 0,1-50 micron, en de vereisten voor de deeltjesgrootte variëren aanzienlijk in verschillende toepassingsscenario's
Polijsten: Selecteer 0-0,5 micron tot 6-12 micron micropoeder om krassen te verminderen en de oppervlakteafwerking te verbeteren 5
Slijpen: Micropoeder met een korrelgrootte van 5-10 micron tot 12-22 micron is geschikter voor zowel efficiëntie als oppervlaktekwaliteit.
Fijnmalen: 20-30 micron poeder kan de maalefficiëntie verbeteren
2. Karakterisering van de deeltjesgrootteverdeling
D10: de corresponderende deeltjesgrootte van 10% van de cumulatieve verdeling, die het aandeel fijne deeltjes weergeeft. Het aandeel fijne deeltjes moet worden gecontroleerd om te voorkomen dat de maalefficiëntie afneemt.
D50 (mediane diameter): geeft de gemiddelde deeltjesgrootte weer, wat de kernparameter van de deeltjesgrootteverdeling is en direct van invloed is op de verwerkingsefficiëntie en -nauwkeurigheid.
D95: de overeenkomstige deeltjesgrootte van 95% cumulatieve verdeling, en controle van het gehalte aan grove deeltjes (zoals D95, waarbij de norm wordt overschreden en er gemakkelijk krassen op werkstukken kunnen ontstaan).
Mv (volume gemiddelde deeltjesgrootte): wordt sterk beïnvloed door grote deeltjes en wordt gebruikt om de grove eindverdeling te evalueren
3. Standaardsysteem
Veelgebruikte internationale normen zijn ANSI (bijv. D50, D100) en ISO (bijv. ISO6106:2016).
Ten tweede, deeltjesvorm en oppervlakte-eigenschappen
1. Vormparameters
Rondheid: hoe dichter de rondheid bij 1 ligt, hoe bolvormiger de deeltjes zijn en hoe beter het polijsteffect. Deeltjes met een lage rondheid (veel hoeken) zijn geschikter voor het galvaniseren van draadzagen en andere voorwerpen waarbij scherpe randen nodig zijn.
Plaatvormige deeltjes: deeltjes met een transmissie > 90% worden als plaatvormig beschouwd en het aandeel moet lager zijn dan 10%. Overmatige plaatvormige deeltjes leiden tot afwijkingen in de deeltjesgroottedetectie en een onstabiel toepassingseffect.
Parelachtige deeltjes: de lengte-breedteverhouding van deeltjes > 3:1 moet strikt in de gaten worden gehouden en het aandeel mag niet groter zijn dan 3%.
2. Vormdetectiemethode
Optische microscoop: geschikt voor vormwaarneming van deeltjes groter dan 2 micron
Scanning elektronenmicroscoop (SEM): wordt gebruikt voor de morfologieanalyse van ultrafijne deeltjes op nanometerniveau.
Zuiverheids- en onzuiverheidscontrole
1. Onzuiverheidsgehalte
De zuiverheid van diamanten moet > 99% zijn en de hoeveelheid metaalverontreinigingen (zoals ijzer, koper) en schadelijke stoffen (zwavel, chloor) moet strikt onder de 1% worden gehouden.
Magnetische verontreinigingen moeten zo laag mogelijk zijn om te voorkomen dat agglomeratie het precisiepolijsten beïnvloedt.
2. Magnetische gevoeligheid
Een diamant met een hoge zuiverheidsgraad moet bijna niet-magnetisch zijn. Een hoge magnetische gevoeligheid duidt op de aanwezigheid van resterende metaalverontreinigingen, die moeten worden opgespoord met behulp van elektromagnetische inductie.
Fysieke prestatie-indicatoren
1. Slagvastheid
De weerstand van deeltjes tegen verbrijzeling wordt bepaald door de mate van ononderbrokenheid (of halfgescheurde perioden) na de slagtest, wat direct van invloed is op de duurzaamheid van slijpgereedschappen.
2. Thermische stabiliteit
Fijn poeder moet stabiel blijven bij een hoge temperatuur (zoals 750-1000℃) om grafietvorming of oxidatie, wat leidt tot afname van de sterkte, te voorkomen. Deze methode wordt vaak gebruikt voor detectie met thermogravimetrische analyse (TGA).
3. Microhardheid
De microhardheid van diamantpoeder bedraagt maximaal 10.000 kq/mm2. Daarom is het noodzakelijk om een hoge deeltjessterkte te garanderen om de snijefficiëntie te behouden.
Vereisten voor aanpasbaarheid van toepassingen 238
1. Evenwicht tussen deeltjesgrootteverdeling en verwerkingseffect
Grove deeltjes (zoals een hoge D95) verbeteren de slijpefficiëntie, maar verminderen de oppervlaktekwaliteit; fijne deeltjes (kleinere D10) hebben het tegenovergestelde effect. Pas het distributiebereik aan naar behoefte.
2. Vormaanpassing
Blokvormige multi-edge deeltjes zijn geschikt voor hars slijpschijven, terwijl bolvormige deeltjes geschikt zijn voor precisiepolijsten.
Testmethoden en normen
1. Detectie van deeltjesgrootte
Laserdiffractie: veelgebruikt voor micron-/submicrondeeltjes, eenvoudige bediening en betrouwbare gegevens;
Zeefmethode: alleen toepasbaar op deeltjes groter dan 40 micron;
2. Vormdetectie
Met een deeltjesbeeldanalysator kunt u parameters zoals sfericiteit kwantificeren en de fout bij handmatige waarneming verkleinen;
samenvatten
Hoogwaardig diamantmicropoeder vereist uitgebreide controle over de deeltjesgrootteverdeling (D10/D50/D95), deeltjesvorm (rondheid, vlok- of naaldgehalte), zuiverheid (onzuiverheden, magnetische eigenschappen) en fysische eigenschappen (sterkte, thermische stabiliteit). Fabrikanten moeten parameters optimaliseren op basis van specifieke toepassingsscenario's en een consistente kwaliteit garanderen met behulp van methoden zoals laserdiffractie en elektronenmicroscopie. Bij de selectie moeten gebruikers rekening houden met specifieke verwerkingsvereisten (zoals efficiëntie en afwerking) en de indicatoren hierop afstemmen. Zo moet bij precisiepolijsten prioriteit worden gegeven aan controle over D95 en rondheid, terwijl ruwslijpen de vormvereisten kan versoepelen om de efficiëntie te verhogen.
De bovenstaande inhoud is afkomstig uit het superhard materials-netwerk.
Plaatsingstijd: 11 juni 2025
