Bij het vervaardigen van gegalvaniseerde diamantgereedschappen zijn er veel verschillende processen betrokken. Niet elk proces is voldoende, want anders valt de coating eraf.
Effect van de voorplatingbehandeling
Het behandelingsproces van de staalmatrix voordat deze de verzinkingstank ingaat, wordt de voorverzinkingsbehandeling genoemd. De voorverzinkingsbehandeling omvat: mechanisch polijsten, olieverwijdering, erosie en activering. Het doel van de voorverzinkingsbehandeling is het verwijderen van bramen, olie, oxidehuid, roest en oxidatiehuid op het oppervlak van de matrix, zodat het matrixmetaal zich kan ontplooien om het metaalrooster normaal te laten groeien en de intermoleculaire bindingskracht te vormen.
Als de voorbehandeling niet goed is, heeft het oppervlak van de matrix een zeer dunne olie- en oxidefilm, waardoor het metaalkarakter van het matrixmetaal niet volledig kan worden belicht. Dit belemmert de vorming van het coatingmetaal en de bindingskracht van het matrixmetaal, dat slechts een mechanische inlay is, is slecht. Een slechte voorbehandeling vóór het plateren is daarom de belangrijkste oorzaak van coatingverlies.
Het effect van de plating
De formule van de platingoplossing heeft direct invloed op het type, de hardheid en de slijtvastheid van het coatingmetaal. Met verschillende procesparameters kunnen ook de dikte, dichtheid en de spanning van de kristallisatie van het coatingmetaal worden gecontroleerd.
Voor de productie van gereedschappen voor diamantgalvanisering gebruiken de meeste mensen nikkel of een nikkel-kobaltlegering. Los van de invloed van galvaniseringsonzuiverheden zijn de volgende factoren van invloed op de coatingafscheiding:
(1) De invloed van interne spanning De interne spanning van de coating ontstaat tijdens het proces van elektrolytische afzetting, en de additieven in de opgeloste golf en hun ontledingsproducten en hydroxide zullen de interne spanning verhogen.
Macroscopische spanning kan tijdens opslag en gebruik blaasjes, scheuren en loslaten van de coating veroorzaken.
Voor nikkelplating of nikkel-kobaltlegeringen is de interne spanning heel anders: hoe hoger het chloridegehalte, hoe groter de interne spanning. Voor het hoofdzout van de nikkelsulfaatcoatingoplossing is de interne spanning van de Watt-coatingoplossing lager dan die van andere coatingoplossingen. Door organische luminanten of een spanningsverminderend middel toe te voegen, kan de macro-interne spanning van de coating aanzienlijk worden verminderd en de microscopische interne spanning worden verhoogd.
(2) Het effect van waterstofontwikkeling in elke plateringsoplossing, ongeacht de pH-waarde, is dat er altijd een bepaalde hoeveelheid waterstofionen aanwezig is als gevolg van de dissociatie van watermoleculen. Daarom vindt er, onder geschikte omstandigheden, ongeacht of de plating plaatsvindt in een zure, neutrale of alkalische elektrolyt, vaak waterstofneerslag in de kathode plaats, samen met de metaalneerslag. Nadat waterstofionen aan de kathode reduceren, ontsnapt een deel van de waterstof en sijpelt een deel in de toestand van atomaire waterstof in het matrixmetaal en de coating. Dit vervormt het rooster, veroorzaakt grote interne spanningen en zorgt er tevens voor dat de coating aanzienlijk vervormt.
Effecten van het platingproces
Als de samenstelling van de galvaniseeroplossing en andere procescontrole-effecten worden uitgesloten, is stroomuitval tijdens het galvaniseerproces een belangrijke oorzaak van coatingverlies. Het galvaniseerproces van diamantgereedschappen verschilt aanzienlijk van andere soorten galvaniseren. Het galvaniseerproces van diamantgereedschappen omvat een lege galvaniseermethode (basislaag), zandcoating en verdikking. Bij elk proces bestaat de mogelijkheid dat de matrix de galvaniseeroplossing verlaat, wat leidt tot een langdurige of korte stroomuitval. Daarom kan het gebruik van een verstandiger proces ook het ontstaan van coatingverlies verminderen.
Het artikel is overgenomen uit "China Superhard Materials Network"
Plaatsingstijd: 14-03-2025
