S1916 Diamant vlakke composietplaat PDC-snijder

Korte beschrijving:

De door ons bedrijf geproduceerde PDC wordt hoofdzakelijk gebruikt als snijtanden voor olieboren en vindt toepassing in de olie- en gasexploratie, -boring en andere sectoren.
PDC's worden onderverdeeld in hoofdmatenreeksen zoals 19 mm, 16 mm en 13 mm, afhankelijk van de diameter, en hulpmatenreeksen zoals 10 mm, 8 mm en 6 mm. Over het algemeen vereisen PDC's met een grote diameter een goede slagvastheid en worden ze gebruikt in zachtere formaties om een ​​hogere boorsnelheid (ROP) te bereiken; PDC's met een kleine diameter vereisen een hoge slijtvastheid en worden gebruikt in hardere formaties om een ​​langere levensduur te garanderen.


Productdetails

Productlabels

Video

De HTHP-gesinterde 1916 PDC-frees is een hoogwaardige polykristallijne diamantcompact, vervaardigd via een hogetemperatuur-hogedruk-sinterproces (HTHP). De frees heeft een diameter van 19,05 mm, een totale hoogte van 16,31 mm en een diamantlaag van 2,3 mm, waarbij de extreme hardheid van PCD gecombineerd wordt met de hoge taaiheid van een wolfraamcarbide substraat. Ontworpen voor zware booromstandigheden, levert deze frees een hoge boorsnelheid (ROP), een lange levensduur en betrouwbare prestaties in olie- en gas-, geothermische en mijnbouwtoepassingen.

Parametertabel

Modelnr.

S1916

Lengte

Standaard

Type

PDC-snijder/inzetstuk/knop

Materiaal

wolfraamcarbide

Gebruik

Boorwerkzaamheden, olievelden, gasvelden, mijnbouw, bouw

Slijtvastheid

Superhoog

Thermische stabiliteit

750℃, 800℃, 850℃, 900℃

Productieproces

Hthp Sintering

Diamantkwaliteit

PCD

Substraatmateriaal

wolfraamcarbide

Totale hoogte

5~34

Tolerantie

±0,02 mm

Slagvastheid

Uitstekend

Certificering

ISO 9001

Vorm

Ronde

Bijpassende boor

PDC-boorbits, kernboren, tricone-boren, boorpijpen (wij bieden ook de mogelijkheid tot het vervaardigen van boorbits op maat)

MOQ

100 stuks

Specificatie

1916

Transportpakket

Op maat gemaakt, kartonnen/houten kist

Oorsprong

China

Handelsmerk

Negen stenen

Productiecapaciteit

10.000 stuks/jaar

Toepasselijke strata

  • Zachte tot middelharde gesteenteformaties: moddersteen, zandsteen, schalie, kalksteen
  • Sterk schurende formaties: kwartsrijk zandsteen, grind, gelaagde afzettingen
  • Middelharde tot harde formaties: dolomiet, compacte zandsteen, laaggradig metamorf gesteente
  • Diepe putten en omgevingen met hoge temperaturen: diepe olie-/gasputten, geothermische putten (thermische weerstand ≥ 750 °C)

 

Kernproductvoordelen

Superieure slijtvastheid en langere levensduur

Gesinterd bij 6 GPa en 1500 °C met een dichte diamantkorrelbinding; slijtvastheid meer dan 30% hoger dan standaard snijgereedschappen, waardoor de kans op uitschakeling kleiner wordt.

Hoge slagvastheid en afsplinteringsbestendigheid

Het wolfraamcarbide substraat in combinatie met het gegolfde interfaceontwerp absorbeert schokbelastingen; de schuifsterkte bedraagt ​​≥ 4000 N, waardoor delaminatie en tandbreuk worden voorkomen.

Uitstekende thermische stabiliteit voor diepe putten

Het diepe kobaltloogproces maakt een hittebestendigheid van 750 °C mogelijk, onderdrukt de grafitisatie van diamant en garandeert stabiele prestaties in diepe/hogetemperatuurputten.

Goede zelfslijpende eigenschappen en constante boorsnelheid

De geoptimaliseerde PCD-microstructuur zorgt ervoor dat de snijkant scherp blijft tijdens slijtage; stabiele ROP zonder bot te worden of te slepen.

Sterke hechting en geen delaminatie

Metallurgische hechting aan het PCD-WC-grensvlak met een gegolfd ontwerp; vergroot hechtingsoppervlak en verminderde restspanning – geen delaminatie of scheurvorming onder langdurige hoge druk.

Nauwkeurige afmetingen en hoge compatibiliteit

Standaard 1916-formaat: 19,05 × 16,31 mm met een tolerantie van ±0,05 mm; past op de meeste gangbare PDC-bits, eenvoudig te installeren en uitwisselbaar.

Nauwkeurige maatspecificaties

Standaardspecificatie 1916: diameter 19,05 ± 0,05 mm, totale hoogte 16,31 ± 0,10 mm, dikte diamantlaag 2,30 ± 0,20 mm, eindradius 0,30 ± 0,10 mm. Aangepaste, niet-standaard diameters, hoogtes, PCD-diktes en vlakke/gebogen/bolvormige snijkanten zijn beschikbaar voor speciale boorontwerpen.

Materiaal en kerntechnologie

Composietstructuur van twee materialen

Oppervlak: zeer zuiver polykristallijn diamant (PCD), hardheid ≥ 8000 HV voor het snijden van gesteente.

Substraat: ultrafijnkorrelig wolframcarbide (WC-Co), hardheid ≥ 1600 HV voor ondersteuning en slagvastheid.

HTHP-sintertechnologie

Vorming in één stap bij een ultrahoge druk van 6 GPa en een hoge temperatuur van 1500 °C; vormt een metallurgische verbinding tussen PCD en WC, waarbij de hechtsterkte met meer dan 50% toeneemt ten opzichte van gebonden typen.

Interface-optimalisatie en diepe kobalt-uitloging

De gegolfde interface verbetert de hechting; een speciale zuurbehandeling verwijdert de kobaltkatalysator, waardoor de thermische stabiliteit toeneemt van 700 °C tot 750 °C en de levensduur bij toepassingen bij hoge temperaturen wordt verlengd.

Toepassingsgebied

DW1318 Wig PDC-inzetstuk

Olie- en gasboringen

Geschikt voor ondiepe tot middelmatig diepe putboringen op land. Werkt goed in compacte zandsteen, gelaagde gesteenten en grindhoudende formaties. De hoge temperatuurbestendigheid voorkomt carbonisatie en delaminatie, waardoor minder boorvervanging nodig is en de totale boorkosten dalen.

Mijnbouwboringen en -exploratie

Ideaal voor het opsporen van delfstoffen, tunnelboringen en waterputprojecten in mijnen. Perfect voor zeer slijtvaste harde gesteenten zoals graniet en kwartsiet. Uitstekende slagvastheid voorkomt afbrokkeling van de randen, wat zorgt voor een langere levensduur in gebroken mijnbouwformaties.

DW1318 Wig PDC-inzetstuk
DE1319 Diamantconische samengestelde tand

Geothermische energie en diepboringen

Met een hoge thermische stabiliteit van 750 °C is het geschikt voor extreme temperaturen en hoge drukken in diepe boorgaten. Het is bestand tegen diamantgrafietvorming en structurele schade, waardoor langdurig stabiel boorwerk gegarandeerd is.

Waterput- en infrastructuurtechniek

Veel gebruikt bij diepwaterputten, paalfunderingen en bouwprojecten. Efficiënte penetratie in gangbare gesteentelagen, lage slijtage en stabiele prestaties voor langdurig continu gebruik op locatie.

DW1318 Wig PDC-inzetstuk
CB1319 Diamantkogel met samengestelde tanden

Universele bitmatching

Compatibel met gangbare PDC-boren, kernboren en boorgereedschappen met goede uitwisselbaarheid. Aangepaste maten en afschuiningen zijn beschikbaar om te voldoen aan niet-standaard eisen voor verschillende projecten.

Service op maat

  • Maatwerk mogelijk: niet-standaard diameter, hoogte, PCD-dikte (1,8–2,5 mm)
  • Geavanceerde aanpassingsmogelijkheden: plat, gebogen, bolvormig, lepelvormig
  • Interface-aanpassing: vlak, gegolfd, rastervormig hechtingsoppervlak
  • Prestatieaanpassing: slijtvast, slagvast, hittebestendig
  • Grote bestellingen: 500–10.000 stuks, levertijd 15–30 dagen

Snijmachine model

Diameter/mm

Totaal
Hoogte/mm

Hoogte van
Diamantlaag

Afschuining van
Diamantlaag

S0505

4.820

4.600

1.6

0,5

S0605

6.381

5.000

1.8

0,5

S0606

6.421

5.560

1.8

1.17

S0806

8.009

5.940

1.8

1.17

S0807

7.971

6.600

1.8

0,7

S0808

8.000

8.000

1.80

0,30

S1008

10.000

8.000

1.8

0,3

S1009

9.639

8.600

1.8

0,7

S1013

10.000

13.200

1.8

0,3

S1108

11.050

8.000

2

0,64

S1109

11.000

9.000

1.80

0,30

S1111

11.480

11.000

2.00

0,25

S1113

11.000

13.200

1.80

0,30

S1308

13.440

8.000

2.00

0,40

S1310

13.440

10.000

2.00

0,35

S1313

13.440

13.200

2

0,4

S1316

13.440

16.000

2

0,35

S1608

15.880

8.000

2.1

0,4

S1613

15.880

13.200

2.40

0,40

S1616

15.880

16.000

2.00

0,40

S1908

19.050

8.000

2.40

0,30

S1913

19.050

13.200

2.40

0,30

S1916

19.050

16.000

2.4

0,3

S2208

22.220

8.000

2.00

0,30

S2213

22.220

13.200

2.00

0,30

S2216

22.220

16.000

2.00

0,40

S2219

22.220

19.050

2.00

0,30

Klantenrecensies

John D., VS, aannemer voor olie- en gasboringen

De PDC-frees uit 1916 presteerde fantastisch in ons diepwaterproject! Hij draaide 280 uur bij 750 °C met minimale slijtage, 40% langer dan ons oude merk. De boorkosten daalden aanzienlijk.

Maria S., Brazilië, Geologisch Exploratiebedrijf

Uitstekende slagvastheid in zandsteen- en grindlagen! Geen afbrokkeling of delaminatie gedurende 3 maanden. De scherpe rand houdt de ROP stabiel – zeer betrouwbaar voor complexe formaties.

Ahmed K., VAE, Aanbieder van boordiensten

Dankzij de nauwe toleranties was de installatie 50% sneller en pasten onze PDC-bits perfect. Constante kwaliteit gedurende een bulkproductie van 3000 stuks. Geweldige prijs-kwaliteitverhouding en een echte aanrader!

Verpakking

  • Losse verpakking: antistatische plastic doos met schokabsorberend schuim, individueel geseald.
  • Bulkverpakking: stevige kartonnen doos met schuimrubberen tussenschotten, 50/100 stuks per doos.
  • Bescherming: roestwerende olie + vochtwerende zak voor zee-/langeafstandstransport
  • Etikettering: duidelijke specificatie, batchnummer, productiedatum, materiaalcertificaat

 

S1308 Planar diamantcomposietplaat voor olie- en gasboringen (8)
S1308 Planar diamantcomposietplaat voor olie- en gasboringen (9)
S1308 Planar diamantcomposietplaat voor olie- en gasboringen (7)

Levering

S1308 Planar diamantcomposietplaat voor olie- en gasboringen (6)

Zowel proefbestellingen als bulkbestellingen zijn mogelijk. Wij ondersteunen expres-, lucht- en zeevracht. Dankzij onze ruime productiecapaciteit garanderen we stabiele levertijden en veilige, tijdige levering wereldwijd.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het verschil tussen PDC-snijders uit 1916 en 1913?

A: Het belangrijkste verschil is de totale hoogte: 1916 = 16,31 mm, 1913 = 13,20 mm. 1916 heeft een dikkere ondergrond en een hogere slagvastheid voor middelharde/harde formaties en diepe putten; 1913 is kosteneffectiever voor zachte tot middelharde formaties.

Vraag 2: Wat is de temperatuurclassificatie? Is het geschikt voor geothermische bronnen?

A: Diep kobalt-uitloogkwaliteit, thermische stabiliteit tot 750 °C. Werkt langdurig bij 600-700 °C, uitermate geschikt voor geothermische en diepe olie-/gasputten.

Vraag 3: Levert u monsters? Hoe lang duurt het voordat ik monsters ontvang?

A: Gratis samples (1-3 stuks) beschikbaar binnen 3-5 dagen. Levertijd voor bulkbestellingen: 15-30 dagen, spoedbestellingen 7-10 dagen op aanvraag.

Vraag 4: Kunnen versleten snijbladen gerepareerd worden?

A: Ja. Wij bieden slijp- en PCD-lasdiensten aan; herstelde prestaties ≥ 90% van nieuw. Reparatie in grote aantallen mogelijk.

Vraag 5: Garantiebeleid?

A: ISO9001-gecertificeerd. 6 maanden garantie bij normaal gebruik. Niet-kunstmatige kwaliteitsgebreken: gratis vervanging/terugbetaling, levenslange technische ondersteuning.

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Een professionele fabrikant van PDC-snijders met meer dan 10 jaar productie-ervaring. We hebben gangbare maten zoals 13/16/19 mm op voorraad, met een jaarlijkse capaciteit van meer dan 1.000.000 stuks. Uw betrouwbare partner voor PDC-snijders — klik hier voor een nauwkeurige offerte.
    Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.